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mes系统各模块先容,读完这篇就够了!

2023.04.23       阅读:2451

对于制造业数字化转型来说,MES系统是必不可少的,而在mes应用需求来说,生产过程可视化、生产过程控制、质量控制、产品追溯与追踪仍然是各个企业关注度最高的模块,除此之外,mes系统还包括质量控制、物料跟踪、及时防错与预警、设备监控、与其他系统集成以及多工厂mes应用等众多模块,下面,俄罗斯贵宾会284就和大家详细先容一下mes系统各模块先容!


生产过程可视化


生产过程可视化的前提是对生产过程进行实时的、精准的数据采集,将生产过程中的各类数据整理分析,并以各种可视化报表的形式通过电子看板、APP、手机、浏览器等方式展示。MES系统采用图形技术,能够全面、实时地显示各工序的实际状态,并通过良好的人机界面调整在场景变化时的进度,提高响应的有效性。


生产过程控制


主要包括对生产量和生产期限的控制,这是MES生产过程控制的核心内容,其目标是保证过程顺利正常推进,从而保证按计划完成生产量和交货期限。与此同时其他因素,比如库存、设备都会对很长那进度产生不同的影响,在生产过程中,各方面的问题都会反映到生产作业进度上,因此,生产计划与控制部门需要协调和沟通产品设计、工艺设计、人事、维修、质量管理等各专业管理部门,从而实现整个MES生产过程控制运行的协调与统一。


产品追溯与追踪


可追溯性是MES系统的一个重要特性,可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据,还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面,对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。在生产车间仓工人将产品放错是很正常的事情。MES追溯管理系统主要是帮助企业进行产品生产基础数据整理、物料防错管理还有产品整个生产销售流程的追溯管理。预防人为因素造成工艺漏装。


质量控制


MES对生产过程中的质量控制的目的,是保证生产出符合质量标准要求的产品。由于产品质量的形成涉及生产的全过程,因此,质量控制贯穿与MES生产过程控制流程当中,主要包括生产政策、产品研制、物料采购、制造过程以及销售使用等产品形成全过程的控制。


物料管理跟踪


MES物料管理跟踪功能可以实现对物料基础数据管理、物料采购、外协管理、物料与资源需求、物料库存管理、生产投料管理、在制品管理维等。在整个生产过程中,通过对物料、生产状态的跟踪、实时数据统计和生产物料调动,为生产计划的推进、生产实行提供有力的支撑!


设备监控


生产设备运行状态监控是MES生产过程控制最重要的内容,主要是对机器设备、生产设施等制造硬件的控制,通过MES系统的控制,从而尽量减少设备故障,使生产硬件保持良好的运行状态。通过MES生产过程控制功能对设备的控制,可以避免因为设备、生产设施问题,造成停工损失,妨碍生产任务的完成。此外,MES生产过程控制功能还对设备的维修方式、日常维护保养、维修程序设计提供支撑。


与其他系统集成


当前,mes系统与其他系统的集成成为了企业打通信息流的重要手段,通过与ERP、OA、WMS、SCADA系统等应用系统的集成,实现数据共享,避免信息孤岛。当前企业数字化转型趋势明显,而数字化的基础是数据和数据的连通,一方面是数据从设备层面实现实时采集,另一方面,这些人机料法环的数据是否能形成统一数据源,方便获取,实时共享,也是MES的重要应用。


当前绝大部分企业处于数据采集和数据可视化阶段,未来两三年将是大中型企业,尤其是头部企业,开展数据分析和利用,推动工艺优化、质量改进、新产品定位、营销策略优化等,构筑起企业数字化转型的支撑要素,届时mes系统需求可能又将面临新的变化!因此,对于制造业来说,一款柔性、灵活可拓展的平台化mes产品是首要考虑的,能够支撑企业未来发展。


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